gototopgototop
Изготовление печатных форм

Печатная форма (флексоформа, клише) — это пластина, состоящая из фотополимера, с помощью которой изображение наносится на запечатываемый материал (фотополимер — светочувствительный материал, изменяющий свои свойства под воздействием света, чаще ультрафиолетового).

На пластине расположены все печатающие элементы одного цвета, используемые в данном макете. Когда макет имеет более одного цвета, для каждого цвета изготавливается отдельная печатная форма.

Флексоформа выдерживает прокатку 5–6 повторных тиражей. То есть, при повторных тиражах вам не придется заказывать флексоформы заново (если, конечно, вы не захотите изменить текст или изображение).

При печати краска наносится на форму, а с нее переносится на запечатываемую поверхность. Простейший пример подобного процесса — оттиск на бумаге печати Вашего предприятия.

Основные характеристики фотополимерных пластин:

• Толщина пластин является самой важной характеристикой, которая определяется типом печатной машины.
• Твердость формной пластины может изменяться в диапазоне от 20 до 70 по Шору 80 по шкале D. Чем больше твердость и гладкость запечатываемого материала, тем тверже должна быть сама пластина. Если же запечатываемый материал мягкий и неравномерен по толщине, то пластина тоже должна быть "мягче". Характер наносимого изображения также диктует свои требования к твердости пластин. Так, если в изображении очень много плашечных элементов, лучше применять более "мягкие" пластины.

По методу обработки различают:

сольвентовымывные пластины, которые обрабатываются химическими составами на основе спиртов и углеводородов. Такой тип пластин вследствие неблагоприятных экологических параметров, а также большой длительности процесса обработки пластин не в полной мере удовлетворяет требованиям современного полиграфического производства;
водовымывные пластины вымываются обычной водопроводной водой, что устраняет проблемы с экологией. Длительность изготовления такой формы — от 30 до 60 мин в зависимости от марки производителя и толщины пластин. Набухание полимера у таких пластин меньше, чем у сольвентовымывных, а время сушки не превышает 30 мин. Однако водовымывные пластины имеют более низкую разрешающую способность, что ограничивает их применение.

По способу изготовления печатных форм пластины делятся на аналоговые и цифровые:

Для засветки аналоговых пластин используются фотопленки-негативы с изображением, которые выводятся на специальных фотонаборных аппаратах (ФНА).
При цифровой технологии CtP (Computer-to-Plate, «компьютер-печатная форма») роль негатива выполняет черный слой-маска, нанесенный непосредственно на фотополимерный слой пластины. Изображение получается путем гравирования, то есть воздействия на этот слой луча лазера, после чего цифровую пластину обрабатывают так же, как аналоговую.

Преимущества цифровой технологии CtP:

— отпадает необходимость изготовления негатива и применения специальной матовой фотопленки;
— отсутствуют проблемы неплотного прилегания негатива при экспонировании из-за неполного удаления воздуха, образования пузырей или попадания пыли и прочих включений;
— не происходит потерь мелких деталей из-за недостаточной оптической плотности изображения и нечеткого края точек.

Основные этапы процесса изготовления печатных фотополимерных форм:

• Из фотополимерной пластины вырезается заготовка размером с будущее клише. 
• Заготовка засвечивается через масочный слой (или фотопленку) на засветочном устройстве (экспонирование), благодаря чему происходит полимеризация (затвердение) светочувствительного слоя в местах засветки. 
• На рабочем столе вымывного устройства незасвеченные участки фотополимера вымываются либо с помощью растворителя, либо водой. После вымывания на пластине получается необходимый рельеф клише. 
• Далее заготовка сушится на специальных лотках в сушильной установке. В процессе сушки из пластины удаляются остатки вымывающего раствора, и фотополимерное клише приобретает свои реальные размеры. 
• Следующий этап — окончательная засветка. Она необходима, потому что времени основной засветки недостаточно для полного затвердевания фотополимера. Окончательную полимеризацию проводят в засветочном модуле без использования пленки-оригинала. После этого клише готово к работе.

В ООО «Полиграфическая фирма «Палитра» изготовление печатных форм происходит цифровым методом на новейшем оборудовании LaserGraver4000S («Альфа», Россия).
В системах LaserGraver реализована «сухая» технология — термический способ записи изображения лучом волоконного лазера непосредственно с управляющего компьютера на термочувствительную пленку. 
Вся процедура создания изображения осуществляется за один сеанс записи, без какой бы то ни было дополнительной обработки.

В печатном производстве у нас используются как сольвентные фотополимерные пластины (BASF, Германия), так и водовымывные (Toyobo, Япония).
Толщина пластин, используемых на разных печатных машинах: 1,14; 1,7; 2,54 мм.
Максимальный размер печатной формы: 600×1050 мм.

Водовымывная обработка пластин происходит на новом оборудовании фирмы Solutions Graphiques SARL (Люксембург), установленном на нашем производстве в январе 2011 г.
Процесс сольвентной обработки печатных форм происходит при помощи комплексного оборудования EuroFlex 660 (DuPont, Германия).

LaserGraver4000S                          Euroflex 660

Solutions Graphiques SARL

 

 


Баннер